油压机如何去清洗?
油压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
生产中,油压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油;清洗时间一般为2-4h,特殊情况下也不超过10h;清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点:
1、一般液压机清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。但是,不能用---、、酒精、蒸汽或其他液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
2、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时,液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
3、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,以利清除管路内的附着物。
4、液压泵间隙运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10-30min
5、在清洗油路的回油路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。
6、清洗时间一般为48-60h,这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
7、液压机为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要继续运转,直到温度恢复正常为止。
8、液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
科学正确的液压机操作与保养是关键
液压机维修时应注意维修后再发生的问题是液压机维修后令企业的问题根源,维修了,性或再发性较快,快则数日油压机反复出现故障,液压机除正常的维修外,应注意科学正确的液压机操作与保养是关键:
一,液压机的操作: 液压机操作按照厂家的技术动作进行操作,操作有序,有利于机械的使用寿命和操作安全性,减少企业不---的故障开支
二,液压机的日常保养: 生产完成后注意停掉控制电源,减少各电器件的负载和带电状态,延长电器功率消耗,不定期的加油,大型油压机维修,换油维护,提升油压机的带机磨损和折旧概率
三,液压机日常的清洁保养 完成后要经常清洗,擦拭机台油圬,单臂油压机维修,粉尘等,保持油质干净 油压机压力不够,压力小导致的油压机故障问题,油压机压力不够,导致油压机压力达不到设定的工作压力,导致产品成型无法满足生产要求是油压机压力不足的通病,维护油压机压力不足的防范措施多样,怎样使得压力问题得以解决是当前油压机企业在---的主要技术问题,压力不足导致油压机调压失灵,油压机维修,调压无意义都是压力不足的因素。
液压油的污染源头之如何解决
净油系列产品--性能特点:
1、净化能力强且效果好,对油液中各种污染物都有净化作用,---减少设备故障及维护的工作量。
2、与普通过滤原理相比较,本机采用循环净化方式,---提高过滤精度,---是对由于氧化和“微燃烧”等原因生成的细小“软颗粒” 同样有效,同时增强脱水破乳化能力,使油液清洁度长期保持在目标值内,不再出现元件及系统故障的成因。
3、油液长期清洁,使密封系统密封效果得到保障,解决设备出现滴、漏现象。
4、不需加热、不需真空、常温净化,耗电小,既节省电能,又减少油品的高温老化。
5、规格齐全,开发的小流量型号系列---适合用油量不多的小型注塑企业。
6、移动式设计,可单台注塑设备使用,也可多台注塑循环共用,使用 成本低。
7、本机工作过程实现自动控制,净油过程自动进行,不须人为操作,使用---。
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