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油压机的合适焊接方法

 为什么油压机选择使用焊接结构，油压机使用整体焊接的开放结构，因为这样做有助于提高自身的刚性，并具有扩大其工作空间的好处。 但是关键仍然是焊接操作的。 不仅需要用准确的方法和技术进行焊接。 然后，不能忽略油压机上焊缝的检查。

 油压机利用焊接结构的优势

 与其他施工方法相比，还可以使油压机体坚持钢性，并具有方便的操作空间，从而扩大了应用范围。

 油压机的合适焊接方法

 尽管有很多焊接方法，单臂油压机维修，例如氧气b：快速火焰焊接，艺术电弧焊，氧气保护电弧焊等，但它不适用于四柱液压机。 更合适的是氧弧焊。 焊接技术可以获得焊接接头的，并且焊接表面润滑美观，这是其他焊接技术无法企及的。

油压机维修之缸筒膨胀是什么原因导致的？

油压机维修之缸筒膨胀是什么原因导致的：液压缸是四柱液压机设备中的重要执行元件，在液压系统高速高压运行下，液压缸的负载能力能也随之增加，导致缸体内径产生弹性或弹塑性的变形膨胀，从而导致液压缸缸壁有膨胀现象发生，造成液压系统的泄漏影响四柱液压机的正常工作。那么四柱液压机液压缸缸筒膨胀的具体原因是什么呢？

　　导致四柱液压机液压缸缸壁膨胀的主要原因有：

　　(1)四柱液压机液压缸本身的强度、刚度不强

　　根据材料力学均布载荷的理论，强度、刚度是呈抛物线状态分布的，油压机维修，它与工作油压均布压力成正比，与均布栽荷长度的4次方成正比，所以，缸壁胀大易发生在细长的缸筒中，胀大位置往往在髙工作压力容腔的中点附近。这在设计时要---注意校核缸的强度、刚度。

　　(2)四柱液压机工作过程中的异常高压

　　负载大或者速度高的活塞，具有很大惯性力，瞬时间突然停止时，工作腔内压力值即时增大，甚至超过髙工作压力---，使缸径胀大。

　　液压缸经常超负载工作。比如打包机压包临近终了，忽然停止，以后又重新启动打包（俗称打冷包），会使瞬时油压超过2倍以上，容易引起缸径胀大。

　　缓冲装置完全不起作用，处于全开状态，使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹回，引起工作腔瞬时超压。

　　(3)缸筒材质劣质或缸体结构设计不合理

　　缸筒误用低强度的钢材，使屈服点及安全系数减小，正常使用日久，必然会产生缸径胀大。对长度很大的液压缸的缸壁，在外圈中间位置处未设置加强箍，导致不能承受载荷力。

　　液压缸缸壁膨胀会导致泄漏影响四柱液压机正常工作，拉伸油压机维修，所以操作人员在日常生活中要按规程进行操作，加强日常维护保养工作；对液压缸缸壁处施加加固结构；如果内径经测量变形较大时，应采取加固措施，对于内壁的修理，一般采用研磨方法。液压机维修之缸筒膨胀是什么原因导致的。