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如何清洗三梁四柱液压机液压系统？

　　对于使用者来说，保持三梁四柱液压机液压系统清洁是其正常工作的首要条件，那么对三梁四柱液压机系统进行清洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度，使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以---液压系统的工作---性和元件的使用寿命。

　　三梁四柱液压机液压系统清洗，可以按如下步骤进行：

　　在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。

　　用跨接线代替敏感元件，热模锻压力机报价，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，热模锻压力机，达到规定的清洁度为止。

　　选择的冲洗回路应跳---感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，热模锻压力机价格，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。

　　为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

　　冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

　　冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，热模锻压力机服务厂家，冲洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过检测才能确定能否继续使用。

液压压力机油缸部件常见故障如何解决？

　　油缸是液压压力机常见的配件，其常见故障主要有爬行、冲击、推力不足或工作速度下降几个方面。下面就液压缸的常见故障进行具体分析。

500吨四柱液压机

　　一、液压压力机液压缸常见故障之爬行

　　原因分析：混入空气；运动密封件装配过紧；活塞杆和活塞不同轴；导向套和缸筒不同轴；活塞杆弯曲；液压缸安装---，其中心线和导轨不平行；缸筒内径圆柱度超差；缸筒内孔腐蚀，拉毛。

　　排除方法：排除空气；调整密封圈，使之松紧恰当；校正、修整或更换；校正活塞杆；重新安装；除去铁锈、毛刺或重新加工。

　　二、液压压力机液压缸常见故障之冲击

　　原因分析：缓冲装置间隙大；缓冲装置中的单向阀失灵。

　　排除方法：减小缓冲装置；修理或更换单向阀。