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油压机如何去清洗？

      油压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染，小型四柱油压机维修，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。

      生产中，油压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。

清洗时应注意以下几点：

1、一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用---、、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。

2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。

3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。

4、液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min

5、在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，油压机维修保养，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。

6、清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。

7、液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，油压机维修，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。

8、液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

液压油的污染之如何解决

   净油系列产品--性能特点：

   1、净化能力强且效果好，对油液中各种污染物都有净化作用，---减少设备故障及维护的工作量。

   2、与普通过滤原理相比较，本机采用循环净化方式，---提高过滤精度，---是对由于氧化和“微燃烧”等原因生成的细小“软颗粒” 同样有效，同时增强脱水破乳化能力，使油液清洁度长期保持在目标值内，不再出现元件及系统故障的成因。

   3、油液长期清洁，使密封系统密封效果得到保障，解决设备出现滴、漏现象。

   4、不需加热、不需真空、常温净化，耗电小，既节省电能，又减少油品的高温老化。

   5、规格齐全，开发的小流量型号系列---适合用油量不多的小型注塑企业。

   6、移动式设计，可单台注塑设备使用，也可多台注塑循环共用，使用 成本低。

   7、本机工作过程实现自动控制，上门油压机维修，净油过程自动进行，不须人为操作，使用---。