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油压机压制工件时主机的工艺过程

  油压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方---有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是---制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种---制造技术。液压成形也被称为内高压成形，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  油压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，油压机维修价格，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱油压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱油压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。

油压机维修之缸筒膨胀是什么原因导致的？

油压机维修之缸筒膨胀是什么原因导致的：液压缸是四柱液压机设备中的重要执行元件，在液压系统高速高压运行下，液压缸的负载能力能也随之增加，导致缸体内径产生弹性或弹塑性的变形膨胀，从而导致液压缸缸壁有膨胀现象发生，造成液压系统的泄漏影响四柱液压机的正常工作。那么四柱液压机液压缸缸筒膨胀的具体原因是什么呢？

　　导致四柱液压机液压缸缸壁膨胀的主要原因有：

　　(1)四柱液压机液压缸本身的强度、刚度不强

　　根据材料力学均布载荷的理论，强度、刚度是呈抛物线状态分布的，它与工作油压均布压力成正比，与均布栽荷长度的4次方成正比，所以，缸壁胀大易发生在细长的缸筒中，胀大位置往往在髙工作压力容腔的中点附近。这在设计时要---注意校核缸的强度、刚度。

　　(2)四柱液压机工作过程中的异常高压

　　负载大或者速度高的活塞，具有很大惯性力，瞬时间突然停止时，工作腔内压力值即时增大，甚至超过髙工作压力---，使缸径胀大。

　　液压缸经常超负载工作。比如打包机压包临近终了，忽然停止，以后又重新启动打包（俗称打冷包），会使瞬时油压超过2倍以上，容易引起缸径胀大。

　　缓冲装置完全不起作用，处于全开状态，使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹回，引起工作腔瞬时超压。

　　(3)缸筒材质劣质或缸体结构设计不合理

　　缸筒误用低强度的钢材，使屈服点及安全系数减小，正常使用日久，必然会产生缸径胀大。对长度很大的液压缸的缸壁，在外圈中间位置处未设置加强箍，导致不能承受载荷力。

　　液压缸缸壁膨胀会导致泄漏影响四柱液压机正常工作，所以操作人员在日常生活中要按规程进行操作，加强日常维护保养工作；对液压缸缸壁处施加加固结构；如果内径经测量变形较大时，应采取加固措施，对于内壁的修理，一般采用研磨方法。液压机维修之缸筒膨胀是什么原因导致的。