





四柱油压机液压成形的应用
四柱油压机液压成型工艺在汽车、航空、航空航天和管道行业中具有广泛的应用。四柱油压机液压成型工艺主要适用于:圆形、矩形或异型空心结构件,如汽车尾气,沿零件轴线变化。四柱液压机系统形管件;非圆形截面空心框架,如发动机支架、仪表板支架、车架(约为汽车的11%至15%);四柱油压机空心轴零件和复杂的管件。
液压机的液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣,系统的污染防护和处理,而后一点尤为重要。
液压机的动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,单臂油压机维修,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,伺服油压机维修,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,油压机维修,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
油压机特点及使用范围
油压机作为一种通用的无削成型加工设备,其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性传动,不象机械加工设备一样动力传动系统复杂,这种驱动原理避免了机器过载的情况;液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力,没有“成角的驱动力,这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。
1.回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放 在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力---精度高,便 于调整产品,一机多用,多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统,根据编好的指令 选用模具和板材成形部位,自动完成复杂的冲压工作。
2.冷挤压机:用于冷、四柱油压机温态挤压金属零件,如枪、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的,特点是刚度好, 导向精度高,工作压力大,工作台面小,工作行程长。
按照机架结构形式油压机可分为四柱油压机、框式油压机、单臂油压机。按照功能用途液压机可分为手动油压机、锻造油压机、冲压油压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压油压机、挤压油压机、压制液压机、打包压块液压机、---油压机十组类型。
解决油压机爬行问题从哪些方面着手?
重点解决运动部件的摩擦状态和机器运动的平衡性:
1)导轨精度差,导轨面(v形、平导轨)---扭曲。
2)导轨面上有锈斑。
3)导轨压板镶条调得过紧,导轨副材料动、静摩擦因数差异大。
4)导轨刮研不好、点数不够,点子不均匀。
5)导轨上开设的油槽不好,---太浅,运行时已磨掉,所开油槽不均匀,单柱油压机维修,油槽长度太短。
6)新油压机液压设备,导轨未经跑合。
7)四柱油压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。
8)四柱油压机液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀(局部段爬行)和拉伤。
9)油压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差.
10)油压机上的液压缸及安装精度差,活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。
11)油压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。
12)停机时间过长,油中水分(---是磨床冷却液)导致有些部位锈蚀。
13)静压导轨节流器堵塞,导轨断油。
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